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Tolle Präzisionsmetallherstellung
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Minimum der Bestellmenge:1 Set/Sets
Transport:Express,Ocean,Land,Air
Hafen:Shanghai/Ningbo
Produkteigenschaften

Brand NameFce

Model Numberfce-04

Processing TechnicInsert Moulding, Imd/Iml, Multi-K, Gas Assistance

2nd Process In HousePad Printing, Screen Printing, Spray Painting, Assembly

CerificationsIso9001, Iso14001, Iatf16949, Ohsms18001, Iso13485

Measurement EquipmentCmm, Vmm, 3d Scan, Gloss Meter, Colour Meter,

Machine TypesHydraulic, Vertical, Multi-K, Powder Injection

Material ExperienceAbs, Gpps, Hips, As, Ms, Pmma, Pc, Pa+Gf, Lcp Etc

Colors AvailableCustomized Compounded Resin To Pantone Code Or Colour Plaque

Production Working TimeCustomized Compounded Resin To Pantone Code Or Colour Plaque

Delivery Time25 Days

Place Of OriginJiangsu, China

Verpackung & Lieferung
Verkaufseinheiten : Set/Sets
Pakettyp : 1 Oberflächenfavorit
Bildbeispiel :
Produktbeschreibung



Prozessmerkmale und Verwendung von Blech

Blech ist ein umfassendes kaltes Arbeitsprozess für dünne Metallblätter (normalerweise unter 6 mm), einschließlich Scheren, Stanzen/Schneiden/Laminieren, Falten, Schweißen, Nieten, Spleißen, Formen (z.

Mit den Eigenschaften des leichten Gewichts, der hohen Festigkeit, der elektrischen Leitfähigkeit (in der Lage, für elektromagnetische Abschirmung verwendet zu werden), niedrige Kosten und gute Leistung in der Massenproduktion, wird Blech in elektronischen Geräten, Kommunikation, Automobilindustrie, medizinischen Geräten usw. häufig verwendet. Wenn die Anwendung von Blech immer weiter verbreitet wird, wird das Design von Blechteilen zu einem sehr wichtigen Bestandteil des Produktentwicklungsprozesses. Maschineningenieure müssen die Konstruktionsfähigkeiten von Blechteilen beherrschen, damit das ausgelegte Blech die Anforderungen der Funktion und des Aussehens des Produkts erfüllen und die Stempelstaberherstellung einfach und kostengünstig machen kann.

Es gibt viele Blechmaterialien, die zum Stempeln geeignet sind, die in der elektrischen und elektronischen Industrie häufig verwendet werden.


1.Ordinary Cold Rolled Sheet SPCC SPCC bezieht sich auf den Spur der kalten Rollmühle, die kontinuierlich in die erforderliche Dicke der Stahlspule oder der SPCC-Oberfläche rollt, ohne Schutz, das der Luft ausgesetzt ist, ist sehr leicht zu oxidieren, insbesondere bei einer feuchten Oxidation, das Aussehen von dunklen roten Rost, das Gebrauch, das Oberflächen zu malen, das Elektroplieren, das Elektroplieren, das Elektroplieren, das Elektroplieren, das Elektroplieren, das Elektroplieren oder das Elektroplieren oder andere Schutz.


2. Treffer-verzinktes Stahlblech Secc Das Substrat von SECC ist eine allgemeine kalte Stahlspule, die nach Ent-, Acken, Überlagen und verschiedenen Nachbehandlungsverfahren in der kontinuierlichen galvanisierten Produktionslinie, SECC, nicht nur die mechanische Eigenschaften und die ähnliche Verfahrensfähigkeit des allgemeinen kaltgeschalteten Stahlblechs, aber auch das Aussehen der mechanischen Eigenschaften und die ähnliche Verschreibungsfähigkeit des allgemeinen kaltgeschalteten Stahlblechs, aber auch das Aussehen der Dekoration. Es ist ein wettbewerbsfähiges und alternatives Produkt auf dem Markt für elektronische Produkte, Haushaltsgeräte und Möbel. Zum Beispiel wird SECC in Computerfällen üblicherweise verwendet.


3.SGCC ist eine heiß getippte, verzinkte Stahlspule, die durch Reinigen und Tempern von Halbfabrikationsprodukten nach heißem Pickeln oder Kaltrollen hergestellt wird und sie dann in ein geschmolzenes Zinkbad bei einer Temperatur von etwa 460 ° C eintaucht, um sie mit Zink zu beschichten, gefolgt von einer Nivellierung und einer chemischen Behandlung.


4. Stahlstahl SUS301 hat einen niedrigeren CR -Gehalt (Chrom) als SUS304 und ist weniger Korrosionsbeständigkeit, aber es ist kalt verarbeitet, um eine gute Zugfestigkeit und Härte zu erhalten, und ist flexibler.


5. Stallstahl SUS304 ist einer der am häufigsten verwendeten Edelstähle. Es ist aufgrund seines NI (Nickel) Gehalts resistenter gegen Korrosion und Wärme als Stahl, das CR (Chrom) enthält, und weist sehr gute mechanische Eigenschaften auf.


Arbeitsablauf der Montage

Die Montage bezieht sich auf die Montage von Teilen gemäß den festgelegten technischen Anforderungen. Nach dem Debuggen beginnt die Montage nach dem Debuggen, um es zu einem qualifizierten Produktprozess zu machen, mit dem Design der Montagezeichnungen.

Produkte bestehen aus einer Reihe von Teilen und Komponenten. Entsprechend den angegebenen technischen Anforderungen, eine Reihe von Teilen in Komponenten oder eine Reihe von Teilen und Komponenten in das Produkt des Arbeitsprozesses, der als Montage bezeichnet wird. Ersteres wird als Komponentenbaugruppe bezeichnet, letzteres wird als Gesamtbaugruppe bezeichnet. Es umfasst im Allgemeinen Montage, Anpassung, Inspektion und Test, Malerei, Verpackung und andere Arbeiten.

Die Baugruppe muss zwei grundlegende Bedingungen für die Positionierung und Klemmung haben.

1. Die Positionierung besteht darin, die korrekte Position der Teile des Prozesses zu bestimmen.

2. Klemme ist die Positionierung der festgelegten Teile

Der Montageprozess enthält die folgenden.

1. Sicherstellen Sie die Qualität der Produktbaugruppe und bemühen Sie sich, die Qualität zu verbessern, um die Lebensdauer des Produkts zu verlängern.

2. Anordnung der Montagesequenz und des Verfahrens, minimieren Sie die manuelle Arbeit der Klemmen, verkürzen Sie den Montagezyklus und verbessern die Montageeffizienz.

3. So minimieren Sie den Montage -Fußabdruck und verbessern Sie die Produktivität des Einheitsbereichs.

4. So minimieren Sie die Kosten für die Versammlungsarbeiten.




Benutzerdefinierte Bearbeitung, Injektionsformung, Laserschneidemittel, Formteile, Multi-K-Injektionsform, Kunststoffeinspritzung, Pulverbeschichtung, Blechverarbeitung







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