Selektives Lasersintern

Selektives Lasersintern (SLS) wurde von Carl Deckard und Kollegen an der University of Texas in Austin entwickelt. Die Technologie wurde 1989 patentiert und ursprünglich von der DTM Corporation verkauft. DTM wurde 2001 von 3D Systems übernommen. Das Grundkonzept von SLS ähnelt dem von SLA. Es verwendet einen sich bewegenden Laserstrahl, um und selektiv Sinterpulverpolymer und/oder Metallverbundwerkstoffe in aufeinanderfolgende Querschnitte eines dreidimensionalen Teils zu verfolgen. Wie bei allen schnellen Prototyping -Prozessen werden die Teile auf einer Plattform basieren, die sich der Höhe der Dicke der zu errichtenden Schicht anpasst. Zusätzliches Pulver wird auf jeder verfestigten Schicht abgelagert und gesintert. Dieses Pulver wird vor dem Bau der Schicht auf die Plattform aus einem Behälter gerollt. Das Pulver wird bei einer erhöhten Temperatur so gehalten, dass es bei Exposition gegenüber dem Laser leicht verschmilzt. Im Gegensatz zu SLA sind keine speziellen Stützstrukturen erforderlich, da das überschüssige Pulver in jeder Schicht als Stütze für das gebaute Teil wirkt. Mit dem Metallverbundmaterial verfestigt das SLS -Prozess ein Polymerbindematerial um Stahlpulver (100 Mikrometerdurchmesser) jeweils eine Scheibe und bildet das Teil. Der Teil wird dann in einen Ofen bei Temperaturen von mehr als 900 ° C gelegt, wo der Polymerbindemittel abgebrannt und der Teil mit Bronze infiltriert wird, um seine Dichte zu verbessern. Die Abbrennungs- und Infiltrationsverfahren dauern in der Regel etwa einen Tag, wonach die sekundäre Bearbeitung und Veredung durchgeführt wird. Die jüngsten Verbesserungen der Genauigkeit und Auflösung sowie die Verringerung des Treppenschritts haben die Notwendigkeit einer sekundären Bearbeitung und Verarbeitung minimiert.

Das Hauptmaterial für die SLS ist das Metallteil oder das Nylonmaterial, das üblicherweise in der Branche oder in den Verbraucherfeldern verwendet wird. Kontaktieren Sie uns, um das Geschäft zu machen. Wir sind Ihr bester Partner von Anfang bis Ende, um Ihnen den besten Service zu bieten.