Die Verarbeitung von Blechverarbeitung ist die Schlüsseltechnologie, die technische Personalpersonal für Bleche erfassen muss, und auch ein wichtiger Prozess der Bildung von Blechprodukten. Die Verarbeitung von Blechverarbeitung umfasst die traditionelle Schnittblankung, Blindverarbeitung, Biegeformung und andere Methoden und Prozessparameter, einschließlich einer Vielzahl von Stempelstruktur und -prozessparametern der Kaltstempel, einer Vielzahl von Ausrüstungs -Arbeitsprinzipien und Kontrollmethoden, aber auch neuer Stempelentechnologien und neuer Stempelentechnologien und der neuen Stempelentechnik und der neuen Stanztechnik und der Ausrüstung neuer Prozess.
Die Blechverarbeitung wird als Blechverarbeitung bezeichnet. ZB: Verwenden Sie Blech, um Schornstein, Eiseneimer, Öltank/ Öltopf, belüftete Kanal, Kopfhöfel der Ellbogengröße, ein Tag runder Ort, Trichterform usw. zu machen Es erfordert bestimmte Geometriewissen. Blechteile sind dünne Metallplatten, die durch Stempeln, Bücken, Dehnen und andere Teileverfahren verarbeitet werden können. Die allgemeine Definition ist das gerade Dicke -Produkt.
Blechverarbeitungsmaterialien, die üblicherweise verwendet werden, sind kaltgewalzt , 6063, hartes Aluminium usw.), Edelstahl (Spiegel, Zeichnungsoberfläche, Nebeloberfläche). Wählen Sie nach der unterschiedlichen Rolle des Produkts unterschiedliche Materialien aus, müssen die materielle Eigenschaft und die Kosteneinsparungsfaktoren kombinieren, um das Material auszuwählen.
1. SPCC mit kaltem gerolltem Blatt, hauptsächlich in Elektroplatten- und Lackenteilen, kostengünstige, leicht zu formulierende Materialdicke ≤ 3,2 mm.
2. Heiße gerollte Platte SHCC, Material t ≥ 3,0 mm, auch verwendete Elektroplatten, Farbteile, niedrige Kosten, aber schwer zu bilden, hauptsächlich verwendete flache Teile.
3. verzinktes Blatt SECC, SGCC. SECC -Elektrolytplatte haben N -Material und P -Material. N Material wird für den Teil verwendet, dass keine Oberflächenbehandlung erforderlich ist, aber hohe Kosten, P -Material zum Sprühen von Teilen verwendet wird.
4. Kupfer, hauptsächlich für leitfähige Anwendung/Feld, seine Oberflächenbehandlung ist Nickelbeschichtung, Chrombeschichtung oder keine Oberflächenbehandlung sowie hohe Kosten.
5. Aluminiumplatte wird hauptsächlich im allgemeinen Oberflächenchromat (J11-A), Oxidation (leitfähige Oxidation, chemische Oxidation), hohe Kosten, Silberbeschichtung, Nickelbeschichtung verwendet.
6. Aluminiumprofil, verwendet in komplexer Querschnittsstruktur und verschiedenen Boxen. Oberflächenbehandlung wie Aluminiumplatte.
7. Edelstahl, hauptsächlich ohne Oberflächenbehandlung, hohe Kosten verwendet
Präzisionsspritzform und Blech sind unsere Kerngeschäfte. Bereitstellung von Injektionsform- und Vertragsfertigung in den Verpackungen, Verbrauchergeräten, Hausautomation und Automobilbranchen usw.
Wenn Sie sich für FCE entscheiden, erhalten Sie im gesamten Produktionszyklus einen erfahrenen Partner und nehmen Ihr Produkt vom Konzept zur Realität.
COMPANY NAME
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Suzhou FCE Precision Electronics Co.,Ltd
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BUSINESS TYPE
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Manufacturer
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MAIN PRODUCTS
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Plastic Injection Mold, Prototype tool, Injection Molding Parts, Metal Stamping Die, Stamping Processing for Auto, Consumer Electronics, Appliance, Medical, Houseware…
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CERTIFICATES
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ISO 9001, IATF16949
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QAULITY POLICY
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Customer-centric, Action concurrent with words
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1. Beratung 2. Engineering 3. Prototyping 4. Fertigung
Alles in einem
Schimmelprozess
Wo die gute Qualität von guter Qualitätsplanung, Projektmanagement, Arbeitsverfahren, Rückverfolgbarkeit A LL in unserem Blut
FIRMENPROFIL
Hochvorbereitete Injektionsleiste und Blech sind in unserem Kern; Bereitstellung von Vertragsfertigung in den Verpackungen, Verbrauchergeräten, Geschäftsmaschinen, Heimautomation, Lebenswissenschaft und Automobilbranchen. Wenn Sie sich für FCE entscheiden, erhalten Sie im gesamten Produktionszyklus einen erfahrenen Partner und nehmen Ihr Produkt vom Konzept zur Realität.
FCE hat branchenführende Injektionsformdienste zur Verfügung gestellt und wir haben uns weiterentwickelt und in modernste Technologien investiert. Unabhängig von Ihren Zielen für Ihre Komponente oder Ihr Produkt verfügen wir über das Fachwissen und die Ausrüstung. Unsere Fachkapazitäten umfassen die Kennzeichnung und Dekoration in der Form, die Multi-K-Injektionsform, flüssiges Silikonkautschuk, die Verarbeitung von Blech, eine benutzerdefinierte Bearbeitung, die Produktion von Reinraum und vieles mehr. Und aufgrund unserer globalen Reichweite können wir kostengünstig Materialien und maßgeschneiderte Lösungen von Konzept bis zur Realität beziehen.
Wir verwenden unsere Fähigkeiten zum Projektmanagement, um einen strukturierten Phasen-Gate-Prozess zu erstellen. Dies legt Ihre Ziele und Erwartungen fest und stellt sicher, dass Sie über das Versehen und die Impulse verfügen, um ein positives Ergebnis zu erzielen.
Die Injektionsform, Metallstempel, Blechverarbeitung und Bearbeitungsfabriken werden durch ISO 9001, IATF16949 zertifiziert. Silikonform- und Injektionsformprodukte, die von ISO13485 bescheinigt wurden
FAQ
Q1.Wie kann ich ein Angebot bekommen?
1) 3d mit STP. (Bevorzugt) IGS, stl.prt. Format
2) 2D -Zeichnung für Toleranz/Material/Oberflächenfinish/Testanforderung/Vorschriften
3) Menge (nach Bestellung, Monat und ein Jahr)
Wir können Ihnen helfen, oben für das ODM -Projekt zu vervollständigen
Q2.Wie sicherstellen Sie die Produktqualität?
Wie Sie oben sehen können, wenden wir bei jedem einzelnen Prozess Bewertung, Planung und Überwachung an. Einige Kugelpunkte:
1) Anwenden Sie den APQP -Produktentwicklungsprozess an
2) Betonung auf Prävention und Planung legen
3) Einmal im Jahr ISO9001, IATF 16949 Audit und Erfrischung
4) Design für Qualität (so viel wie möglich aus dem Joch)
Q3. Wie stellen Sie pünktliche Lieferung sicher?
1) Detaillierte Planung, Details pro Stunde/Person/Maschinennummer/Stakeholder…
2) Hauptmaterial Driving Management System
3) Tägliche Fortschrittsbesprechung, ein Wiederherstellungsplan wird vom Management -Team überprüft, sobald eine Schlüsselkette Verzögerung ist.
4) Wenn die Verzögerung bei der Lieferung auftritt, gewährt FCE dem Kunden 1% Rabatt für eine Woche Verzögerung, eine Höhe von 10%.
Q4. Was ist Ihr fehlerhafter Teileverarbeitungsprozess?
FCE verfügt über eine gute Rückverfolgbarkeitsdatensatz für Personen/Maschinen/Parameter/Material -Stapel/Inspektion, die dazu beitragen
1) Quarantäne -Defekt -Batch -Roh-/Semi/Finish -Materialien
2) Ursache der Analyse
3) Präventions- und Inspektionsmethode hinzufügen
4) Erstellen Sie einen neuen Teil und ersetzen Sie den Defektteil auf der Kundenstandort